完成人：黄星、寇向上、林荷、刘颖、黄新杰、沈忠华、黄丽明、卢能国、苏仲夏

  我国工业窑炉/锅炉受能源结构限制，烟气总排放量大，温度高，成分复杂且浓度高，对环境产生了严重的不良影响。项目组经过引进消化吸收再创新，攻克了低阻高效无机纤维滤筒制备、高效脱硝催化剂植入、复合滤筒尘硝协同脱除装备等关键技术，解决了国内传统烟气治理技术和国外同类技术的弊端，形成具有净化效率高、烟羽透明、无二次污染、无废水排放、占地小、运行维护费用低等优点的高温复合滤筒尘硝协同脱除技术。主要创新如下：

  1.采用真空抽滤和低温烧结固化成型技术，优化陶瓷纤维材料配方，降低滤筒阻力，提高结构稳定性，保证过滤精度达到亚微米级。

  2.开发宽温窗、高活性催化剂配方，基于往复式旋转喷涂装置的催化剂植入技术，确保催化剂与滤筒无机纤维充分复合均匀，有效拓宽催化剂高活性温度窗口，提升催化剂的工况适应性，提高脱硝效率。

  3.开发气流均布、自适应滤筒悬吊、滤筒专用喷吹、分仓室压力平衡和NOX排放精准控制等复合滤筒尘硝协同脱除装备有关技术，确保设备高效稳定运行。

  项目成果获得发明专利5项、实用新型专利38项，发表论文12篇，主持或参与行业标准2项，企业标准2项。项目通过了中环协组织的成果鉴定会，曾获得中环机协环保装备技术创新奖一等奖，入选多项国家、行业目录。该项目产品累计销售近40台套，合同总额超8亿元。高温复合滤筒尘硝协同脱除技术极大地推动了中国工业窑炉烟气污染物排放指标的进步，对中国工业烟气污染物治理具备极其重大的促进作用。

  收严硫酸雾、氯化氢、挥发性有机物3项大气污染物排放限值，上海《半导体行业污染物排放标准》5月1日实施

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